Hjem / Produkter / Single Edge barberblader

Single Edge barberblader Fabrikk

Siden 1997
Profesjonell produsent av frisørblad

Shanghai Cloud Blade Manufacturing Co., Ltd. ble grunnlagt i 1997, og er en profesjonell bladproduksjonsbedrift som integrerer forskning og utvikling, design, produksjon og salg av blader, åtte automatiserte produksjonslinjer, med en årlig produksjon på 300 millioner blader. For å tilpasse seg det utviklende markedet investerte selskapet i toppmoderne magnetron-sputteringsbeleggsmaskiner i henholdsvis 2004 og 2017. Disse maskinene bruker nanonitrogenlegeringsteknologi for å styrke bladkantene. De presisjonsmaskinerte bladkantene er belagt med nano-krom, ammoniert kromlegering og teflonbelegg, noe som forbedrer bladets styrke og skarphet og sikrer langvarig skarphet og holdbarhet. I 2021 investerte selskapet titalls millioner yuan i automatiske punktsveise- og inspeksjonsmaskiner for blader, og etablerte seg som et av de største profesjonelle, uavhengige OEM-bladproduksjonsanleggene i Kina. Selskapet bruker avansert testteknologi og et omfattende kvalitetskontrollsystem, og følger strengt det internasjonale kvalitetssertifiseringssystemet ISO9001 for å administrere og kontrollere produksjonsprosesser, noe som sikrer en høy produktkvalitet.
Produktene våre inkluderer engangsbarberhøvler, øyenbrynstrimmere, hårtrimmere og engangsbarberblad, øyenbrynstrimmerblader, toeggede og eneggede barberhøvler og hårtrimmerblader. For tiden har selskapet en ledende markedsandel i bladindustrien og blir en leder i det innenlandske markedet for mellomstore til høykvalitetsblader. Vi har også ekspandert til det internasjonale markedet, med produkter eksportert til Asia, Europa, Amerika, Afrika og andre kontinenter. Produktene våre er høyt rost og verdsatt av våre internasjonale kunder og forbrukere.

MER OM OSS
  • Shanghai Cloud Blade Manufacturing Co., Ltd.

    Fullt spekter av kvalifikasjoner

    Strengt kvalitetskontrollsystem

    Innføring av avansert utstyr og instrumenter i inn- og utland, importert rustfritt stål, nanosputtering, 10 ganger mer holdbart, med avansert nivå av FoU-team og FoU-fasiliteter for maskinvare og programvare.

Kontakt oss nå

Nyheter

  • Bransjenyheter 2026-01-07

    Design og funksjonell struktur av Engangs barberblader Engangs barberblader er konstruert for å levere konsistent barberingsytelse samtidig som de opprettholder kontrollerte produksjonskostnader og hygienestandarder. De fleste designene bruker blader i rustfritt stål ...

    Se mer
  • Bransjenyheter 2026-01-05

    Forstå bladmaterialer og belegg Materialet og belegget til en dobbeltkantet barberblad påvirker skarpheten, holdbarheten og komforten betydelig. De fleste bladene er laget av rustfritt stål eller karbonstål. Blader i rustfritt stål er motstandsdyktige mot korrosjon o...

    Se mer
  • Bransjenyheter 2025-12-26

    Introduksjon til Tokantede barberblader og barberhøvler Tokantede barberblader og barberhøvler er nært beslektet, men hver av dem gir unike fordeler avhengig av dine barberingsbehov. Å forstå forskjellene i design, ytelse og brukervennlighet hjelper brukerne med å ta...

    Se mer

Bransjekunnskap

1. Beleggsteknologier og korrosjonsbestandighet for enkantede barberblader

Moderne enkantede blader stole på overflateteknikk for å forlenge levetiden og opprettholde skarpheten i fuktige eller kjemisk aggressive miljøer. I stedet for generiske utsagn om belegg, fokuserer praktiske implementeringer på tynne, harde belegg (målt i nanometer-mikrometer), toppbelegg med lav friksjon og proprietære duplekssystemer som kombinerer korrosjonsbarriere-smørelag.

Viktige beleggtyper og når de skal brukes

  • Fysisk dampavsetning (PVD) - svært tynne (0,2–2 µm) titannitrid- eller kromnitridlag: utmerket slitestyrke for presisjonstrimmingsverktøy der kantprofilen må forbli uendret.
  • Elektrofri nikkel eller tynn forkromning – 1–10 µm: god korrosjonsbarriere for blader som brukes periodisk i våte prosesser; tåler lett bøyning.
  • Fluoropolymer toppstrøk (PTFE-lignende) - nanoskala filmer over metalliske belegg: redusere vedheft av rester og lavere skjærefriksjon for lim/etikettapplikasjoner.
  • Klare keramiske overlakker — tynn alumina/zirkoniumoksyd med sol-gel eller PVD for spesialblader som krever kjemisk motstand (syrer/løsningsmidler) ved høye temperaturer.

Designnotat: når du spesifiserer belegg, be om mål for saltspray (ASTM B117) eksponeringstid (f.eks. 24/48/96 timer) og friksjonskoeffisientmål (µ < 0,3) fra leverandører i stedet for vage påstander – disse tillater objektiv sammenligning av leverandører.

2. Optimalisering av kantgeometri: balanserer skarphet og seighet

Kantytelse styres av mikrogeometri (kantradius, spissvinkel) og makrogeometri (fasform langs lengden). For enkeltkantblader forbedrer små økninger i spitsradius støtmotstanden dramatisk, men reduserer den første skjæreskarpheten. Praktisk optimalisering krever at geometrien tilpasses underlaget og skjærehastigheten.

Praktiske geometriske retningslinjer

  • Tynt papir/filmskjæring: toppradius 0,1–0,3 µm; skråvinkel 10°–15° per side for ultra-ren skjæring.
  • Teppe/gummi trimming: toppradius 0,5–1,5 µm; enkel avfasning 18°–25° per side for å motstå hakk.
  • Kirurgiske eller medisinske enkeltkanter: kontrollert mikro-fas med kryogen temperering og overflatepolering for å sikre forutsigbar vevsrespons og minimal gradsdannelse.

Produksjonstips: sluttkantbehandling (stropping, polering) bør spesifiseres som et prosesstrinn med målbare utganger: kantradius ved SEM/AFM og bladruhet Ra (mål < 0,05 µm for presisjonsblader).

3. Sikker lagring, håndtering og utrangert levetid: beste praksis på arbeidsplassen

Enkantede blader er et sikkerhets- og miljøproblem gjennom hele livssyklusen. Praktiske prosedyrer reduserer utilsiktede skader og forenkler etterlevelse av regelverk. Nedenfor er handlingsrettede trinn for lagring, håndtering og avhending.

Sjekkliste for gjennomføring

  • Lagerlagring: oppbevar bladene i forseglede stativer eller blisterbrett med tydelig merking av stålkvalitet og belegg; opprettholde en først inn, først ut (FIFO) rotasjon for å unngå langvarig korrosjonseksponering.
  • Håndtering: Krever PPE (kuttbestandige hansker) og verktøy for fjerning av blader med én hånd eller automatiserte dispensere for å minimere eksponering av fingertuppene.
  • Sharps-beholdere: gi punkteringsbestandige beholdere på bruksstedet; trene personalet til å slippe brukte kniver direkte i containeren uten manuell manipulasjon.
  • Avhending og resirkulering: hvis bladene er rustfritt eller høykvalitetsstål, samordne med metallgjenvinnere for bulk-resirkulering; for belagte eller forurensede kniver, følg lokale regler for farlig avfall og bruk forseglet transportemballasje.

Operasjonell beregning: spor "bladhendelser" per 10 000 bladbruk og sett et reduksjonsmål (f.eks. 50 % reduksjon på 12 måneder) etter implementering av dispensere og opplæring; dette skaper målbar ROI for sikkerhetsinvesteringer.

4. Ytelsestesting og kvalitetskontrollmålinger for innkjøp

Når du kvalifiserer en bladleverandør, gå lenger enn markedsføringskrav. Bruk målrettede tester som gjenspeiler søknaden din. Nedenfor er spesifikke, målbare tester og et eksempel på en spesifikasjonstabell kjøpere kan lime inn i tilbudsforespørsel.

Anbefalt testbatteri

  • Skjærebestandighet — standardisert kuttetall på representativt underlag med fast hastighet og kraft inntil kantfeil; rapporter median og 10./90. persentil.
  • Korrosjonsbestandighet — ASTM B117 saltspraytimer til første synlige gropdannelse; spesifiser et minimum (f.eks. ≥72 timer) hvis det brukes i kystnære eller fuktige miljøer.
  • Hardhet og seighet — Vickers/Rockwell-hardhet pluss bøye- eller slagtest for å sikre temperamentkonsistens på tvers av partier.
  • Dimensjonskontroll – flathet, tykkelsestoleranse (f.eks. ±0,02 mm) og skråvinkeltoleranse dokumentert per parti.

Nedenfor er en kompakt RFQ-spesifikasjonstabell du kan inkludere når du utsteder innkjøpsordrer. Den viser typiske karakterer, tykkelse, hardhet og typiske bruksområder for å fremskynde leverandørresponsene.

Karakter / belegg Tykkelse (mm) Hardhet (HRC) Typisk bruk
AISI 440A PTFE 0,20–0,30 56–60 Etikett/klebende skjæring
Karbonfjærstål, ubestrøket 0,30–0,45 58–63 Trimming for generell bruk
Rustfritt 420 CrN 0,18–0,28 54–58 Bruk av mat/anlegg (korrosjonsbestandig)

Anskaffelsestips: krev sporbarhet av leverandørpartier og et analysesertifikat (CoA) som inkluderer varmetall, målt hardhet og minst ett resultat for batch-skjæring for å redusere innkommende inspeksjonstid og garantere repeterbarhet.